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如何分析壓路機振动故障?

作者:   發布日期:2013-2-25 10:27:15   點擊數:3049

为及時進行壓路機故障診斷,在壓路機液壓系統的關鍵部位都設置了測壓口。用戶利用壓路機上配備的,能方便迅速地查找故障,減少排障維修時間。

  若柴油機額定轉速正常,可将壓路機前後各行駛10m,使振动軸承箱的油封得到充分潤滑。然後将振动輪停置在舊橡膠輪胎上,挂上空擋,啟动柴油機,以最大的速度運轉,将手掌托住彈簧式頻率表,放在前機架上,在極短時間内開啟振动,看測得振动頻率是否为31Hz(此時偏心軸轉速相應为1860r/min)。
 

  若測得振动頻率低,則應檢查振动馬达的漏油率。運轉壓路機,达到工作油溫500C。将振动輪停置在舊橡膠管口。測量用的軟管連到馬达洩油口,另一端放在計量桶里。以最大轉速開动柴油機,開啟振动。漏油量應不超過2.5L/min。若超出此值,應檢修馬达。
 

  如果馬达漏油率在允許範圍内,則應檢查振动回路壓力。運轉壓路機,使达到工作油溫(液壓油溫度500C),将振动輪停置在舊輪胎上,驅动輪用三角塊墊住。用測試軟管将60MPa的壓力表接到振动系統測試口上,以最大轉速開动柴油機,開啟振动,觀察壓力表,啟动壓力(馬达在剛開始啟动時壓力表讀數)應为19~21MPa,工作壓力(振动馬达在平穩運轉時的讀數)應为8~11MPa 。若啟动壓力低,應查振动泵,若工作壓力顯著高于11MPa,則應查振动軸承
 

  工作壓力明顯高于11MPa時,應拆下振动馬达,檢查振动軸承的軸向間隙。将振动軸沿軸向推檢,應有1~2mm的軸向竄动量;再檢查振动軸承的徑向間隙,用撬棒向偏心軸施加徑向力,若能明顯感覺有竄动量,則須換軸承;最後查振动軸自由運动狀況,給振动軸軸端螺孔裝上一個六角頭螺栓,用套筒闆手順時針方向轉动螺栓1900C,然後松開闆手。若振动在幾次自由擺动時,感覺有明顯的阻力,則要換軸承。
 

  若振动回路中起动壓力低,則應拆去振动泵上的高壓軟管,用塞頭封住油管接口,将60MPa壓力表接在振动泵高壓口上,柴油機油門杆放置到停熄位置。用起动馬达轉动柴油機,若壓力达不到10MPa則更換泵,若壓力达到10MPa,則檢查起动控制閥。
 

  檢查起动控制閥時,應松開電線接頭螺絲。如果接通振动開關,插座的接觸點上無電,則尋找電路系統故障和電瓶電壓是否充足。取出座套,松開電磁線圈上的螺母,連同電線和插座一并取下,在插座上接12V直流電,用螺絲刀試探一下磁場是否建立起来了,若無磁場,應換線圈;有磁場,則換振动閥。